對于購買的塑料原料，如果是一些大型工廠生產的，一般都比較可靠，很少有質量波動的情況，如果是小公司生產的各種改性塑料、色母粒、各種功能母粒，改性原料，都有一個質量不穩(wěn)定的擔憂，如何監(jiān)控指標是否改變就成為必要。

各種不同的改性塑料，涉及到的指標很多，如電性能、力學性能、熱性能、燃燒性能、表面性能、光學性能等，非專業(yè)研究機構很難投資數(shù)千萬元全部進行測試，那么，有沒有簡單可行的辦法可以監(jiān)控塑料原料的質量呢？

其實只要監(jiān)控三項基本指標，就可大概判斷原料的的質量是否有波動。

1、  熔融指數(shù)（MI），也稱熔體流動速率（MFR）是指熱塑性塑料熔體在一定的溫度、壓力下，在10分鐘內通過標準毛細管的質量，單位：g/10min。

    對于同種塑料，可用熔融指數(shù)來比較其分子量的大小，并可作為生產指標。一般來講，同一類的塑料（化學結構相同）若熔融指數(shù)變小，則其分子量增大，機械強度較高；但其流動性變差，加工性能低；熔融指數(shù)變大，則分子量減小，強度有所下降，但流動性變好。在塑料加工中，熔融指數(shù)是用來衡量塑料熔體流動性的一個重要指標。通過測定塑料的流動速率，可以研究聚合物的結構因素。此法簡單易行，對材料的選擇和成型工藝條件的確定有其重要的實用價值，工業(yè)生產中采用十分廣泛。

但該方法也有局限性，不同品種的塑料之間不能用其熔融指數(shù)值比較其測定結果，不能直接用于實際加工過程中的高切變速率下的計算，只能作為參考數(shù)據(jù)。此種儀器測得的流動性能指標，是在低剪切速率下測得的，不存在廣泛的應力應變速率關系，因而不能用來研究塑料熔體粘度和溫度，粘度與剪切速率的依賴關系，僅能比較相同結構聚合物分子量或熔體粘度的相對數(shù)值。近年來，熔融指數(shù)從“質量"的概念上，又引伸到“體積"的概念上，即增加了熔體體積流動速率。其定義為：熔體每 10min 通過標準口模毛細管的體積，用 MVR 表示，單位為 cm³/10min 。從體積的角度出發(fā)，對表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導參數(shù)。對于原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為 MFR或者熔融指數(shù)（MI）

檢測原料的熔融指數(shù)波動情況，可以判斷出該塑料原料是否降解，或者是否加入了回收料、副品料，其有機物配方是否改變。推薦設備：蘭德梅克LDR-33型熔融指數(shù)儀，推薦標準GB/T 3682。儀器費用一萬元左右。

2、密度

密度波動是進一步判斷配方是否改變的依據(jù)。如果在聚丙烯中加入聚乙烯，即使熔融指數(shù)相同，密度也會改變，所以需要與熔融指數(shù)結果協(xié)同分析。比重變化配方肯定改變。

測試密度的方法有浸漬法（利用小比重的液體按派出液體的多少計算）、浮沉法（利用兩種不同比重的液體滴入試樣瓶，配制與試樣比重相同的液體）、比重瓶法（通過測量瓶中試樣排開液體的體積與質量計算）、密度梯度管法（利用兩種不同密度的浸漬液在管內配制成梯度柱，試樣放入管內看停留位置即可直接讀出比重）。其中后者因為簡單實用而廣泛應用。推薦標準GB 1033-1986 《塑料密度和相對密度試驗方法》，GBT 1463-2005《纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法》，儀器費用1500元左右。

3、              灰分?；曳质侵杆芰匣一蟮墓腆w殘余物，主要是塑料中含有的無機成分多少。如果灰分改變，可以判斷出配方中的無機組分發(fā)生變化。包括各種顏料、填充物等。

測試方法是把一定量的塑料，置于已知質量的坩堝中先慢慢加熱致碳化，然后置于馬弗爐中恒溫灼燒致恒重，放入天平稱量即可。參考標準GB9345《塑料樹脂灰分測定方法》，參考設備馬弗爐，費用2000元左右。

可以看出，如果上述三項指標改變，應該是原料的穩(wěn)定性發(fā)生了改變，基本可以判斷出廠家的質量不夠穩(wěn)定，有條件的可以進一步詳細測試其他性能，以便與原料廠家交涉。

如果需要試制新的塑料制品，考察原料性能，或者對自己的產品質量心中有數(shù)，就需要材料試驗機、沖擊試驗機等儀器，這些儀器市場上有5萬元的套裝，也有數(shù)十萬元的設備，需要廠家根據(jù)自己的需求選擇。